Wydajność i budowa chłodni z płyt warstwowych
Płyty warstwowe jako materiał do budowy chłodni
Płyta warstwowa składa się z dwóch stalowych okładzin oraz rdzenia izolacyjnego. Standardowo stosuje się rdzeń PIR, charakteryzujący się bardzo niskim współczynnikiem przenikania ciepła. O izolacyjności płyty decydują zarówno właściwości materiału, jak i jego grubość. W budowie chłodni zazwyczaj używa się płyt o większych grubościach, aby obniżyć współczynnik przenikania ciepła U. Istotny jest również system mocowania i uszczelnień, specjalnie zaprojektowany z myślą o zastosowaniu w chłodniach i mroźniach, który w dużym stopniu wpływa na szczelność całej przegrody.
Chłodnie tego typu stosuje się w przemyśle spożywczym do przechowywania mięsa, ryb, owoców i warzyw. W centrach logistycznych płyty warstwowe służą jako obudowa ścian i sufitu dużych komór chłodniczych, często w zabudowie wysokiego składowania. W farmacji służą do utrzymywania stabilnych, niskich temperatur wymaganych przez część leków i materiałów biologicznych. Szeroki wybór dostępnych grubości pozwala projektować chłodnie dopasowane do specyfiki każdej branży. W przypadku przechowywania żywności oraz produktów farmaceutycznych istotne znaczenie ma zastosowanie dedykowanej okładziny food safe – jest ona łatwa w myciu, odporna na korozję i kontakt ze żrącymi substancjami, a jednocześnie spełnia wymagania dotyczące bezpieczeństwa kontaktu z żywnością.
Parametry wpływające na wydajność chłodni
Najważniejszym parametrem jest współczynnik U określający ilość ciepła przenikającą przez przegrodę. Im niższa jego wartość, tym mniej energii potrzeba do utrzymania temperatury. Kolejnym czynnikiem są mostki termiczne, które mogą powstawać w połączeniach płyt, narożnikach czy wokół instalacji. Ich ograniczenie jest konieczne, aby uniknąć miejscowego przechładzania i kondensacji pary wodnej. Istotna jest również szczelność konstrukcji – nawet niewielkie nieszczelności skutkują napływem wilgotnego powietrza, które zwiększa obciążenie instalacji chłodniczej i prowadzi do tworzenia się szronu. Wydajność energetyczna całego obiektu jest więc wynikiem zarówno jakości materiałów, jak i dokładności montażu.
Dlaczego płyty warstwowe są dobrym materiałem na chłodnię?
- Bardzo niski współczynnik przenikania ciepła rdzenia PIR – pozwala uzyskać niskie wartości współczynnika U i zmniejszyć zużycie energii.
- Szczelny, specjalnie zaprojektowany system mocowania – skonstruowany z myślą o chłodniach i mroźniach, ogranicza powstawanie mostków termicznych i przenikanie wilgoci.
- Szybki montaż – gotowe płyty warstwowe skracają czas realizacji inwestycji.
- Stabilność wymiarowa i wysoka odporność na odkształcenia – ważna przy ekstremalnych różnicach temperatur między wnętrzem a otoczeniem.
- Łatwe utrzymanie higieny – gładkie, stalowe okładziny z dedykowaną powłoką food safe dobrze znoszą mycie i dezynfekcję, spełniając wymagania branży spożywczej i HACCP. Okładzina jest odporna na korozję oraz kontakt ze żrącymi substancjami.
- Możliwość demontażu i rozbudowy – pozwala dostosować obiekt do zmieniających się potrzeb przechowywania.
- Duży wybór grubości – umożliwia dopasowanie izolacyjności do pracy w niskich i bardzo niskich temperaturach.
- Estetyka i trwałość powłok – płyty z dedykowanymi powłokami zachowują swoje właściwości przez wiele lat nawet w wymagających warunkach.
Dodatkowo chłodnia z płyt warstwowych jest rozwiązaniem korzystnym finansowo. Gotowe płyty pozwalają skrócić czas realizacji, a wysoka izolacyjność rdzenia PIR zmniejsza zużycie energii w czasie eksploatacji. Płyty warstwowe ułatwiają również przyszłą modernizację obiektu – ściany mogą być demontowane i dostawiane, co jest szczególnie ważne w branżach, w których zapotrzebowanie na powierzchnię magazynową dynamicznie się zmienia.
Projektowanie i budowa chłodni/mroźni z płyt warstwowych
Proces budowy chłodni/mroźni wymaga szczególnej staranności, ponieważ każdy błąd może skutkować znacznym wzrostem kosztów eksploatacji. Typowe etapy realizacji to:
- Opracowanie projektu i dobór materiałów.
- Przygotowanie fundamentów oraz izolacji podłogi.
- Budowa konstrukcji nośnej lub przygotowanie pod montaż płyt warstwowych.
- Montaż płyt z zachowaniem ciągłości izolacji.
- Instalacja drzwi mroźniczych oraz elementów wyposażenia.
- Montaż i uruchomienie systemu chłodniczego.
Prace muszą być prowadzone z zachowaniem zasad związanych z bezpieczeństwem i higieną, w tym z wymaganiami systemów HACCP. Szczególnie istotne jest zastosowanie materiałów o gładkich powierzchniach, odpornych na uszkodzenia i łatwych w dezynfekcji. Ważna jest również integracja obiektu z systemami monitoringu temperatury i alarmowania, które zapewniają stabilność warunków przechowywania.
Budowa chłodni/mroźni: Typowe błędy i jak ich unikać
Jednym z najczęstszych błędów jest dobór płyt warstwowych o nieodpowiedniej grubości, co prowadzi do zwiększenia strat energii. Problemem jest także niedokładny montaż, który skutkuje nieszczelnościami i powstawaniem lodu w przegrodach. Kolejną kwestią jest wybór niewłaściwego typu drzwi mroźniczych – muszą one zapewniać odpowiednią izolację i być wyposażone w systemy ograniczające oszranianie. Unikanie tych błędów znacząco wydłuża żywotność obiektu i obniża koszty późniejszego użytkowania.
Jakie płyty warstwowe do budowy chłodni?
Wydajność chłodni zależy od jakości zastosowanych materiałów i precyzji wykonania. Płyty warstwowe o wysokiej izolacyjności, szczelnym systemie mocowania i trwałych okładzinach to inwestycja, która szybko się zwraca. Wśród rozwiązań oferowanych na rynku wyróżnia się marka ARPANEL, która posiada w ofercie dedykowane płyty do budowy chłodni i mroźni z rdzeniem PIR. Płyty ARPANEL cechują się stabilnymi parametrami izolacyjnymi, szeroką gamą grubości oraz solidnym wykonaniem, co czyni je dobrym wyborem dla inwestorów planujących budowę mroźni o wysokiej efektywności i niskich kosztach eksploatacji.