Jaki plastik jest najlepszy do kontaktu z żywnością? Kompleksowa analiza PP, PE i atestów FDA/UE

Jednym z producentów, którzy z powodzeniem wykorzystują tworzywa PP i HDPE do produkcji bezpiecznych, atestowanych opakowań dla branży spożywczej, jest Plast-Box – producent nowoczesnych opakowań z tworzyw sztucznych.

PP i HDPE – dlaczego warto stawiać na te tworzywa?

Za liderów wśród surowców sztucznych wykorzystywanych do produkcji opakowań żywnościowych uznaje się PP (polipropylen) i HDPE (polietylen wysokiej gęstości). Oba surowce są tworzywami monomateriałowymi, nietoksycznymi, w 100% nadającymi się do recyklingu i w pełni zgodnymi z rygorystycznymi normami UE oraz FDA.

PP charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością chemiczną i termiczną. Nie wchodzi w reakcje z żywnością, nie przenosi zapachów i nie uwalnia szkodliwych substancji. Polipropylen sprawdza się jako materiał opakowań produktów tłustych, kwaśnych, a nawet przeznaczonych do podgrzewania.

HDPE jest szczególnie ceniony za stabilność i bardzo niską migrację cząsteczek. Mowa o materiale uniwersalnym, obecnym zarówno w opakowaniach do żywności płynnej, jak i sypkiej — od nabiału po produkty spożywcze.

Obowiązujące normy prawne – UE i FDA

Materiały mające kontakt z żywnością muszą spełniać wymagania określone w konkretnych dokumentach. Warto mieć świadomość obowiązujących przepisów dla lepszego zrozumienia, jak wysokie są standardy w tym obszarze. Dopuszczenie do kontaktu z żywnością wymaga od materiału spełnienia norm określonych w następującej dokumentacji:

• Rozporządzenie (WE) nr 1935/2004 – nadrzędny akt UE, który wymaga, aby materiał nie uwalniał substancji w ilościach zagrażających zdrowiu ani nie zmieniał składu żywności.
• Rozporządzenie (UE) nr 10/2011 – szczegółowa lista dopuszczonych w UE monomerów i dodatków do tworzyw, wraz z limitami migracji (SML).
• FDA (Title 21 CFR) – amerykańskie wytyczne dopuszczające materiały i substancje w kontakcie z żywnością na rynku USA.

Co oznacza atest? Symbol kieliszka i widelca, DoC

Do najlepiej rozpoznawalnych oznaczeń na opakowaniach należy symbol kieliszka i widelca. Potwierdza on, że dany materiał został przebadany pod kątem migracji substancji do żywności i dopuszczony do kontaktu z nią. Takie opakowania spełniają wymogi przepisów UE. Drugim kluczowym dokumentem jest deklaracja zgodności (DoC). Jest to oficjalne oświadczenie producenta, potwierdzające zgodność z konkretnymi normami UE/FDA oraz wykonanie badań migracyjnych. Dokument ten powinien być dostępny na życzenie dla odbiorców B2B.

Czysty surowiec pierwotny – warunek bezpieczeństwa

Kolejną kwestię istotną z perspektywy bezpieczeństwa opakowań stanowią przepisy prawa jednoznacznie wskazujące na konieczność stosowania surowca pierwotnego (virgin plastic) w opakowaniach mających bezpośredni kontakt z żywnością. Musi on być całkowicie wolny od regranulatu pochodzącego z niekontrolowanych źródeł oraz cechować się pełną czystością mikrobiologiczną i chemiczną. Obowiązkowa jest też pełna identyfikowalność pochodzenia surowca na każdym etapie produkcji.

Najbezpieczniejszym wyborem do kontaktu z żywnością są PP i HDPE w wersji virgin, objęte pełną zgodnością z normami UE i/lub FDA. Kluczowe jest, aby każde opakowanie posiadało symbol kieliszka i widelca oraz deklarację zgodności. Daje to pewność, że opakowanie przeszło badania migracyjne i może być bezpiecznie stosowane w branży spożywczej.